Bilecik fabrikası ve Kartal merkezli operasyonuyla endüstriyel ambalajda küresel tedarik

Bilecik’teki üretim fabrikası ve İstanbul Kartal’daki yönetim merkeziyle operasyonlarını sürdüren Cesur Ambalaj, sanayi sektörünün ihtiyaç duyduğu dökme yük taşıma torbalarını 94 farklı ülkedeki alıcılara ulaştırıyor.

Bilecik’ten dünyaya uzanan üretim ve ihracat adımları

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan Cesur Ambalaj, endüstriyel dökme yük taşımacılığında kullanılan big bag, iç torba ve palet örtüsü çözümleri geliştiriyor. Şirketin temelleri ve bugünkü üretim ağı şu aşamalardan geçerek kuruldu:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Tesislerde hazırlanan ambalajlar gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sanayisinde dökme yüklerin güvenli taşınmasını sağlıyor. İngiltere ile başlayan yurt dışı satış ağı zamanla genişleyerek Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına yayıldı. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alırken Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ve Tunus satış noktaları arasında bulunuyor. Teknik ambalaj alımlarında satış temsilcilerinin alıcıya yakın noktada bulunması, sipariş verilmeden önceki teknik detayların netleşmesini kolaylaştırıyor. Torbanın ne tür malzemeyle doldurulacağı, kaldırma şekli ve boşaltma sisteminin özellikleri önceden belirlenmediğinde taşıma ve dolum esnasında problemler ortaya çıkabiliyor.

Entegre altyapı ve ürün çeşitliliği

Dikey entegre sistem, torbayı meydana getiren iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenlerin tek çatı altında imal edilmesi esasına dayanıyor. Üretilen tüm parçalar kurum içi laboratuvarda test edilmeden birleştirme aşamasına alınmıyor. Nihai ürünler de sınıflarına uygun güvenlik testlerinden geçiyor. Standart dışı ölçü, özel kulp veya farklı astar gerektiren siparişlerde kumaş, kolon ve liner planlaması tek merkezden yürütülüyor. 2023 yılında Bilecik fabrikasında devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri, 2024 yılında faaliyete geçen Mısır fabrikasıyla uluslararası boyuta taşındı.

Taşınacak ürünlerin fiziki şartlarına göre üretilen farklı ambalaj grupları bulunuyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Taşıma yöntemlerine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag yapıları tasarlanıyor. 1 ve 2 kulplu modeller, otomatik dolum makinelerine doğrudan uyum sağlıyor. Dolayısıyla aynı kimyasal ya da gıdayı taşıyan iki ayrı tesis, kendi boşaltma mekanizmalarına göre farklı konstrüksiyonları seçebiliyor.

Sertifikasyon standartları ve geri dönüşüm

Sanayi tipi torba tedarikinde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriter kabul ediliyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1 katsayısı aranırken, çok kullanımlık torbalarda 6:1 katsayısı şart koşuluyor. Buna göre 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım türüne bağlı olarak bu ağırlığın 5 veya 6 katına dayanacak dirençte test ediliyor. Tehlikesiz malzemelerin taşındığı esnek dökme yük torbalarının teknik çerçevesi ISO 21898 standardı ile çiziliyor. Sipariş verenlerin laboratuvar test raporlarındaki ölçü, gramaj ve taşıma verilerinin satın alınan torbayla ve etiketle birebir örtüştüğünü denetlemesi gerekiyor. Yığın yoğunluğu, hedeflenen dolum ağırlığı ve depo tavan sınırlarının baştan belirtilmesi teknik teklif sürecini hızlandırıyor.

Fabrikalarda ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen gerektiren alanlar için HACCP standartları uygulanıyor. Tesis laboratuvarında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, istifleme, iletkenlik ve topraklama kontrolleri gerçekleştiriliyor. Temiz oda altyapısı ilk olarak 2003 yılında devreye alındı ve gıda torbaları özel hava basınçlı steril odalarda üretiliyor. Gıdaya temas eden torbalarda dış toz ve partikül riskine karşı çok katmanlı bariyer astar ve laminasyon tercih ediliyor.

Üretim süreçlerinde döngüsel yaklaşımlar da uygulanıyor. Şirket, stretch hood ve torba modellerinde tüketici ile sanayi sonrası geri dönüştürülmüş plastik granülleri yüzde 30 seviyesine kadar formüle dahil ediyor. Sahada kullanılmış torbaların özelliklerine göre tasnif edilip eritilerek yeniden hammadde haline getirilmesi, jüt çuval döneminden gelen tecrübenin modern geri dönüşüm ilkeleriyle birleştiğini gösteriyor.